Как выполнить переезд завода

17.10.2017

Экономическая ситуация непрерывно меняется не только в мире, но и отдельно взятом регионе. Это влечет за собой необходимость предприятий постоянно подстраиваться под новые условия и требования рынка. Изменение технологического процесса, сокращение затрат на логистику, наращивание производственной мощности, многие причины могут подтолкнуть предприятие к переезду на новое место. Самостоятельно организовать перенос производства и подобрать оптимальный способ транспортировки невероятно сложно.

Десять лет назад мы осуществили подобный переезд. У нас была распланирована работа на производство горно-обогатительного оборудования в период переноса станков и агрегатов, были ограничены сроки и ресурсы, но мы это сделали. Делимся с вами опытом.

Основные сложности при переезде производства

Абсолютное большинство людей знакомы с проблемами обычного переезда в новую квартиру. Долгая упаковка вещей в сумки, поцарапанная дверца холодильника и неразобранные коробки на новом месте всего лишь портили настроение хозяев. При переезде предприятия возможных осложнений гораздо больше и цена каждой ошибки намного выше. Бережно демонтировать дорогостоящее оборудование и обеспечить безопасную транспортировку – один из главных моментов, но есть еще масса других нюансов.

При организации переноса производства необходимо помнить о следующих проблемах:

  • Колоссальный объем работ при демонтаже, требующий серьезных затрат времени и труда. Полный разбор технологической линии потребует определенный уровень знаний рабочих. Многие предприятия, созданные на этапе советской индустриализации, не предусматривают возможность переезда. Забетонированные каналы с проводкой, узкие коридоры со множеством поворотов, малое пространство между производственными помещениями – все эти проблемы принесут много головной боли для персонала.
  • Планирование процесса переноса производства. Помимо подготовки сотрудников, необходимо будет определить оптимальный период для остановки производства, установить разумные сроки переезда, обеспечить своевременное и эффективное использование спецтехники. Без необходимого опыта учесть все нюансы практически невозможно.
  • Поиск спецтехники и проведение такелажных работ. Наличие крупногабаритных объектов потребует привлечения специализированной грузоподъемной техники, которая редко есть в наличии у предприятия. Поиск и аренда спецтехники займет время и принесет дополнительные расходы. Помимо этого, при погрузке может понадобиться проведение такелажных работ, что потребует наличие квалифицированного персонала.
  • Минимизация рисков. Стоимость оборудования на производстве может исчисляться сотнями миллионов рублей. Небрежный демонтаж и некачественная транспортировка могут привести к серьёзным убыткам.
  • Затраченное время. Остановка производства всегда приносит для предприятия временные убытки. По этой причине необходимо произвести перенос производства в кратчайшие сроки и с минимальными потерями.
  • Бюрократические проволочки. Получение необходимых согласований на перевозку крупногабаритных грузов с привлечением спецтехники займет много времени. При разработке плана переезда предприятия необходимо учитывать этот фактор.

Этапы переноса производства

  1. Разработка плана и подготовительные работы. Инженеры оценивают объем предполагаемых работ и, на основе расчетов, утверждают график. Затем происходит подбор необходимого персонала, специализированной техники и транспорта. На определенных участках назначаются ответственные лица за качество производимых работ и начинается подготовка рабочих площадок для погрузочных и такелажных работ. Производится очистка пространства, монтаж грузоподъемных механизмов и изготовление такелажных приспособлений.
  2. Демонтажные работы. На этом этапе происходит остановка производства с последующим демонтажном всех агрегатов и станков. Квалифицированный персонал разбирает оборудование и помещения, организует пункты складирования и погрузки, упаковывает хрупкие узлы необходимым образом. Производится первичная сортировка демонтируемых объектов и планируются последующие этапы погрузки и транспортировки.
  3. Погрузочные работы. Станки и прочее оборудование размещают на специализированном транспорте с помощью кранов и такелажа. Производится согласование перевозки габаритных грузов к месту назначения. Весь размещенный груз тщательно закрепляют и готовят и транспортировке.
  4. Транспортировка станков и агрегатов. Погруженное оборудование доставляют на место сборки с соблюдением необходимых условий.
  5. Организация производства на новом месте. После доставки всех агрегатов, производится разгрузка специализированного транспорта с помощью грузоподъемной техники и такелажа. Происходит монтаж оборудования и запуск производственной линии, в соответствии с техническими требованиями.
  6. На последнем этапе производится демонтаж кранов и такелажных приспособлений, уборка территории от упаковочных материалов и утилизация отходов.

Объем привлеченных ресурсов при переезде производства довольно высок, но при грамотном подборе сократит риски и убережет предприятие от убытков. Качественная организация предприятия на новом месте позволит повысить эффективность производства и экономическую стабильность. Необходимо грамотно оценить возможные потери от простоя оборудования и определить уровень вероятных потерь при транспортировке. Эти действия помогут выбрать наиболее подходящее место для организации предприятия и благоприятный момент для запланированной остановки производственного процесса.

Вернуться к списку статей