Грохоты

Грохот — это оборудование для просеивания кусковых (зернистых) и сыпучих материалов по крупности на ситах с целью получения продуктов различного гранулометрического состава. Оборудован одним или несколькими ярусами подвижных или неподвижных просеивающих поверхностей разной формы, сделанных из различных материалов с калиброванными отверстиями разной конфигурации.

Используется для разделения по размеру частиц массы минерального сырья и продуктов его обогащения, неметаллорудных строительных материалов, сельскохозяйственной зерновой продукции и других сыпучих материалов.

Грохоты применяются в следующих отраслях:

• горнодобывающая промышленность — устанавливаются на обогатительных фабриках, сортировках, разрезах, шахтах совместно с другим обогатительным оборудованием таким как дробилки, классификаторы, мельницы, тяжелосредные и магнитные сепарарторы, флотомашины и прочее;
• строительство — устанавливаются в местах дробления и сортировки для щебеня, гравия, песков;
• металлургия — устанавливаются для подготовительного грохочения компонентов перед плавкой;
• энергетика;
• горно-химическая промышленность;
• пищевая промышленность;
• переработка отходов.

В связи с разнообразием решаемых задач и специфическими особенностями различных операций, машина для грохочения в зависимости от типа устройства может выполнять такие функции как сортировка, обезвоживание, обесшламливание, дезинтеграция, промывка и дробление материала.

Сита для грохота

Грохот любого типа оборудован одним или несколькими ярусами подвижных или неподвижных просеивающих поверхностей — сита грохота, как их принято называть, изготавливаются из различных материалов и имеют определенную форму отверстий и размер поверхности.

Конструкция сит, применяемых для грохочения, весьма разнообразна. На практике в основном применяют просеивающие поверхности с прямоугольными, квадратными, круглыми и щелевидными отверстиями.

Выбор поверхности зависит от типа грохота, назначения применения сит и условий эксплуатации, а также от стремления увеличить срок службы и живое сечение сита — отношение суммарной площади ячеек сита ко всей площади просеивающей поверхности.

Материал, который проходит через сито называется исходный продукт, оставшийся и провалившийся на сите после грохочения получил название надрешетный и подрешетный продукт соответственно

Классификация грохотов

• По форме просеивающей поверхности: плоские; дуговые, цилиндрические (барабанные), конические, круглые;
• По способу перемещения материала и характеру движения сит: неподвижные (колосниковые, дуговые, конические), подвижные (вибрационные, валковые, плоскокачающиеся), вращающиеся (барабанные, цилидрические), гидравлические (гидроциклоны);
• По характеру поля колебания: с круговыми колебаниями (легкие ГИЛ; средние ГИС и тяжелые ГИТ), с прямолинейными колебаниями (самобаласные самосинхронизирующиеся ГИСТ, ГИСЛ), со сложными объединенными колебаниями;
• По расположению просеивающей поверхности: наклонные или горизонтальные;
• По конструктивному исполнению: подвесного или опорного исполнения;
• По классификации видов грохочения: предварительное (отделение крупных кусков до дробилки), подготовительное (классификация по крупности перед обогащением), обезвоживающее (удаление основной массы воды) и обесшламливающее, окончательное грохочение (разделение на классы для самостоятельного их применения);
• Грохочение в зависимости от грохота может быть сухое, мокрое или комбинированное;
• Машины используются для крупного, среднего, мелкого, тонкого и особо тонкого грохочения.

Вибрационные грохоты (виброгрохоты)

Вибрационный грохот (виброгрохот) — это оборудование использующее в качестве возбудителя колебаний вибрационный привод.

Виброгрохоты по типу вибрационного механизма разделяют на инерционные, эксцентриковые и электромагнитные. На практике в основном применяют инерционный механизм, в котором вибровозбудитель может быть один или несколько, вибраторы встроенны в короб грохота или расположены сверху (накладные).

Согласно ранее действовавшему ГОСТ 23788-79 тип и исполнение инерционного грохота определяется траекторией колебаний.

• Первая группа с прямолинейными колебаниями — самобалансные грохоты;
• Вторая группа c близкими к прямолинейным колебаниями — самосинхронизирующиеся грохоты ГИСТ, ГИСЛ;
• Третья группа с круговыми и бликизими к ним колебаниями — в зависимости от насыпной плотности (p) питающего материала: легкие грохоты ГИЛ (p≤1,4 т/м³), средние ГИС (p≤1,8 т/м³); тяжелые ГИТ (p≤2,5 т/м³).

В заключение

Грохот может быть установлен горизонтально или наклонно, с правым или левым расположением привода. Количество ярусов сит, тип просеивающих поверхностей, форма и распределение отверстий — все это инженеры определят в зависимости от технологических признаков грохочения. Тем не менее вне зависимости от технологического назначения и способа грохочения все грохоты должны иметь:

• высокую производительность и большую эффективность грохочения;
• простую и надежную конструкцию;
• относительно небольшие габаритные размеры и массу;
• низкий расход электроэнергии;
• малый уровень шума;
• максимально возможный коэффициент динамичности;
• минимальное воздействие на опорные устройства и перекрытия.